1. Beratung und Bedarf
Wir müssen verstehen, wofür die Verpackung dienen soll: Art und Gewicht des Produkts, Fett und Feuchtigkeit, geforderte Haltbarkeit, Verpackungsmaschine, Transportbedingungen und die gewünschte Wirkung im Regal.
2. Materialauswahl
Der wichtigste Schritt — das Material entscheidet, ob die Verpackung funktioniert. BOPP, CPP, PE, PET, Metallisierungen, mehrschichtige Laminate oder Monomaterial-Lösungen MarEco.
3. Grafikvorlage
Ästhetisch und technisch korrekt: Beschnitt, Sicherheitsabstände, Anordnung von Texten, Barcodes und Kennzeichnungen. Unser Grafikteam hilft, Ihre Dateien druckfertig zu machen.
4. Druckformen und Proof
Fotopolymer-Druckformen belichten wir in unserer eigenen Druckvorstufe, und vor dem Druck geben Sie einen zertifizierten Proof frei — von der Qualität der Druckformen hängt die Druckqualität ab.
5.–7. Druck, Kaschierung, Schneiden
Flexodruck mit Farb- und Passerkontrolle, Kaschierung (wenn der Aufbau sie erfordert) mit lösemittelfreien Klebstoffen und Schneiden auf spezifikationsgerechte Breiten.
8.–9. Kontrolle, Lager, Lieferung
Qualitätskontrolle von Druck, Farben, Dicke und Siegelfähigkeit — danach Verpacken, Sichern der Rollen und Lieferung punktgenau zum Termin. Die Ware kann bei uns warten: Lager mit 13.000 Palettenplätzen.
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