Dlaczego teraz
Rozporządzenie PPWR wymusza recyklowalność opakowań do 2030 roku, a sieci handlowe już dziś pytają dostawców o deklaracje składu. Kto przejdzie na monomateriały wcześniej, uniknie paniki, dopłat i utraty półki. MarEco to gotowa ścieżka przejścia — przebadana w naszym laboratorium i wdrożona w realnych projektach z dofinansowaniem UE na ponad 52 mln zł.
MarEco MONO PP
Laminaty BOPP/CPP i BOPP/BOPP — jedno tworzywo, dominujący udział PP, struktura projektowana pod recykling w strumieniu PP; ostateczna możliwość recyklingu zależy od pełnego składu opakowania oraz systemu zbiórki i sortowania dostępnego na rynku docelowym. Warianty barierowe (metalizacja, ALOx) i wysokobarierowe bez EVOH. Zastosowania: słodycze, przekąski, produkty suche, mrożonki. Druk rewersowy 150 LPI.
MarEco MONO PE
Struktury PE/PE dla strumienia recyklingu polietylenu — do produktów sypkich, pieczywa i branży non-food. Doskonała zgrzewalność na szybkich liniach, opcja anti-fog dla świeżych.
MarEco PAPER
Papier z nadrukiem fleksograficznym — naturalny, papierowy wygląd na półce. Dla marek, które chcą papierowej półki bez utraty ochrony produktu.
MarEco COMPOST
Wybrane materiały przeznaczone do kompostowania przemysłowego mogą spełniać wymagania normy EN 13432 — to efekt naszego projektu B+R z NCBR. Deklaracje dotyczące recyklowalności przygotowujemy na podstawie składu konkretnej struktury opakowaniowej, zgodnie z zasadami formułowania oświadczeń środowiskowych. Dla produktów premium i marek ograniczających odpad opakowaniowy.
Deklaracje składu czarno na białym
Do każdego opakowania MarEco dostajesz deklarację składu materiałowego liczoną z realnej struktury laminatu — dokument, który wspiera proces audytu i kwalifikacji opakowania — zakres dostosowujemy do wymagań odbiorcy. Nie obietnice: wyniki badań migracji i barierowości z własnego laboratorium.
Monomateriał to proces, nie produkt z półki
Monomateriały traktujemy nie jako „produkt”, ale jako proces techniczny. Doradzamy przy przejściu z laminatów wielomateriałowych, dobieramy strukturę z zachowaniem bariery i funkcjonalności, produkujemy opakowania gotowe do recyklingu. Największym ryzykiem nie jest sama zmiana materiału — jest nim jej nieprzetestowanie.
Co się psuje, gdy monomateriał dobierze się „na oko”
Źle dobrana struktura potrafi zemścić się dopiero na linii: problemy z prowadzeniem folii, niestabilne zgrzewy, różnice w sztywności, spadek wydajności. Dlatego wdrożenie zaczynamy od próbki i testu maszynowego u Ciebie, a nie od deklaracji w specyfikacji.
Etapami, nie skokiem
Najbezpieczniejsze podejście jest etapowe: potraktuj monomateriał jako projekt przejściowy, przetestuj go jako alternatywę lub dostawcę rezerwowego, zabezpiecz się przed nagłą zmianą przepisów i presją czasu. To minimalizuje ryzyko przestojów. Kto testuje z wyprzedzeniem, ten nie wdraża pod presją terminów i sieci handlowych.
Częste pytania
Od kiedy to obowiązuje?
PPWR wymusza recyklowalność opakowań wprowadzanych do obrotu od 2030 roku, a sieci handlowe pytają o deklaracje składu już dziś.
Czy monomateriał utrzyma barierę mojego produktu?
Strukturę dobieramy pod konkretny produkt i wymagany poziom bariery — a wynik potwierdzamy badaniami barierowości z własnego laboratorium, nie obietnicą.
Od czego zacząć?
Od darmowej próbki do testu maszynowego na Twojej linii.
Warto przeczytać
Monomateriały — przyszłość opakowańMonomateriały w opakowaniach elastycznych przestały być koncepcją „na przyszłość”. Dla producentów żywności, k…Czytaj →
PPWR – Wszystko co musisz wiedziećPPWR - najważniejsze informacje dla Twojego biznesu Rozporządzenie (UE) 2025/40 (PPWR) wprowadza istotne zmian…Czytaj →
Opakowania barieroweDla producentów oraz działów zakupów oznacza to konieczność podejmowania decyzji opartych nie na deklaracjach,…Czytaj →Brzmi jak Twój projekt?
Napisz albo zadzwoń — technolog doradzi strukturę i policzy nakład w 24 godziny.
Darmowa wycena +48 731 906 908 biuro@mardrukopakowania.pl